必要なものを、必要なときに作る

1工程の分担と、作り始める時点を分ける

生産方式は、何を・どの順序で・どの数量で作るかを組み立てる考え方です。作業の分担と、いつ作り始めるかを分けて考えましょう。

• ライン生産：作業を工程に分け、品物を順に流して作る。同じ品を大量に作る場面などに向きます。
• セル生産：少人数の作業単位で、まとまった組立作業を担う。
• 受注生産：注文を受けてから作り始める。これは、工程の並べ方とは別の観点です。

需要の量、品種、納期に合わせて方式を選びます。「注文後に作るからラインを使えない」とは限りません。

製造途中の品物を仕掛在庫といいます。前の工程が自分の能率だけを上げて大量に作っても、次の工程で処理できなければ、仕掛品がたまります。保管場所・資金・待ち時間が増えるため、各工程の速さだけでなく全体の流れを見ることが大切です。

2JITとかんばん方式

JIT（Just In Time：ジャストインタイム）は、必要なものを必要なときに必要な量だけ生産・供給する考え方です。後の工程で使う分に合わせて前の工程が作ることで、過剰在庫や待ちを減らします。いつでも在庫を完全にゼロにする、調達が必ず止まらない、という保証ではありません。

かんばん方式は、品名・数量などを書いたかんばんを使い、引取りや補充の指示を伝える方法です。電子化して部品の使用・在庫情報を購買システムへ送り、必要分の発注につなげることもできます。会計処理だけ、顧客情報管理だけ、販売情報だけでは、部品補充を直接制御する連携の代わりにはなりません。

3リーン生産で三つの問題を探す

リーン生産方式は、顧客にとっての価値を意識し、ムリ・ムラ・ムダを減らして流れを良くする考え方です。ムリは能力を超えた負荷、ムラは量・品質・作業等のばらつき、ムダは価値を生まない待ち・余分な加工・運搬等です。

担当者によって品質が異なるのはムラ、能力以上の計画や身体の一部への過大な負担はムリ、必要のない加工や待機はムダです。単に人員を減らして残った人に過負荷を掛けると、ムリが増えて改善に逆行します。

4目的の違う略語を整理する

BPO（Business Process Outsourcing：業務プロセスの外部委託）は、仕事を外部へ委託すること。OEM（Original Equipment Manufacturer：相手先ブランド製造）は、他社のブランドで売る製品を製造すること。

CIM（Computer Integrated Manufacturing：コンピュータ統合生産）は、設計・生産・管理などの生産活動をコンピュータで統合する考え方です。

JITは必要な時期と量に合わせる生産・供給方式なので、委託先やブランド名、システム全体の統合という別の軸と区別します。