設計を試し、部門で早く共有する

1作る前に、形を設計する

エンジニアリング分野におけるIT（情報技術）活用は、設計や製造を支援し、生産・在庫管理を効率化することです。CAD（Computer Aided Design：コンピュータによる設計支援）は、製品の図面や立体モデルを作る仕組みです。

ねじ穴の位置や部品の寸法をデータで管理し、変更を共有できます。

CAE（Computer Aided Engineering：コンピュータによる工学的解析支援）は、強度や熱などを解析します。CAM（Computer Aided Manufacturing：コンピュータによる製造支援）は、加工用のデータ作成等で製造を支援します。

図面、解析、加工と役割を分けます。

2シミュレーションとセンシング

シミュレーションは、対象をモデルに置き換え、条件を変えて振る舞いを試すことです。棚に荷物を載せたときの変形や、工場の配置を変えたときの待ち時間を検討できます。実物を作る前に問題を見つけやすくなりますが、モデルや前提の誤りは結果に影響します。

センシング技術は、温度・圧力・振動・画像など現実の状態を測る技術です。実測値とシミュレーション結果を比べてモデルを改善します。仮想で試すことと、現実を測ることは異なります。

3コンカレントエンジニアリング

コンカレントエンジニアリングは、設計・製造・調達等が早くから情報を共有し、関連する工程を並行して進める開発手法です。設計が全部終わってから製造部門が見ると、「この形は加工できない」と大きなやり直しが起こり得ます。

早い段階で製造の条件を設計へ返すと、手戻りと開発期間を減らすことを狙えます。

単に同時に着手して相談しないことではありません。順次実施の一部に後戻りの矢印を加えた図や、全体を繰り返すだけの図とも違い、工程の期間が重なり情報共有される点を見ます。

4目的を取り違えない

この並行開発の主な狙いは、開発期間・納期の短縮と早期の問題発見です。セキュリティ、省エネルギー、最新技術の採用は製品の別の目標になり得ますが、並行開発という手法そのものの定義ではありません。

設計・解析・製造のデータを連携させることで、同じ寸法を何度も入力する手間や転記ミスも減らせます。導入したソフトの名前より、工程間で何が共有されるかを確かめます。